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复合漏粪板模压设备-315吨油压机

复合漏粪板模压设备-315吨油压机

    复合漏粪板模压设备-315吨油压机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性...
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       复合漏粪板模压设备-315吨油压机模压成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
     
       模压成型工艺是利用树脂固化反应中各阶段特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模压成型工艺的成型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。因此,它既需要能对压力进行控制的油压机,又需要高强度、高精度、耐高温的金属模具。

    315吨复合漏粪板专用油压机
                                                        315吨复合漏粪板专用油压机

    复合漏粪板成型油压机

                                                           复合漏粪板成型油压机

     
    复合漏粪板模压设备-315吨油压机要用于复合材料、SMC、模塑料的热压成型压制工艺,满足压制工艺的各项要求。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性;采用PLC控制,操作方便,工作参数可调;本设备可选配配备模内抽芯控制系统,预置模内顶出控制系统,可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。
     
    山东6up扑克之星亚洲版重工机床有限公司油压机厂家可按客户要求加工定制,如油压机的台面大小、行程长短、开口高低、工作压力、运行速度、自动上下料、自动/半自动等。量身打造优质油压机设备,满足客户生产工艺需求。

    315吨油压机加工漏粪板过程
                                                     315吨油压机加工漏粪板过程

     
    复合漏粪板模压设备-315吨油压机主要由以下部件构成: 
     
    ①    主机:由机架、主液压缸、推料液压缸、底板液压缸、配套模框及模具、压头等构成。 
     
    ②    机架部上下横梁,立柱组成。上下横梁全部由铸45#整体钢件制作而成,上下横梁用四根立柱由内外螺母连接,承受工作时的张力。 
     
    ③    主液压缸杜绝铸钢件,消除安全隐患。确保设备的使用寿命及使用安全性。 配套模框及模具、压头等经专业设计配合优越加工能力是设备卓越品味的保障。模具及压块机的冲头都配以可快速更换的高强度耐磨钢,型号 SDHDYJ420,冲头的前端装有便于拆卸安装的耐磨冲头压料圈,这样就能延长其使用寿命。相关部件在必要的部位都经过特殊的硬化或锻造。
     
    ④    液压站:由电机,液压泵,泵保护装置,专业控制阀块和连接压块机用的管道系统构成。设计合理,质量稳定。 
     
    ⑤    控制台:由电气系统和plc控制系统构成。 
     
    ⑥    配备可调整文本显示器,动作顺序及每个动作时间完全采用PLC系统控制,并可由操作工随时调整,方便快捷,简单易懂。
      
     
    复合漏粪板模压设备-315吨油压机产品特点: 
     
    1、本机采用液压传动,高度专业整体阀块,超大流量通径,使系统压力损失少,密封性能好。 
     
    2、插装阀、电液比例阀的使用和独特的油路设计使液压系统完美无缺,即使在长期大负荷的情况下工作,系统也不会出现力不从心的现象。 
     
    3、系统设计预泄荷装置,大程度消除了液压冲击。 
     
    4、先进的快速装置,确保用户的生产需求。 
     
    5、电器部分采用进口PLC全自动控制系统,抗干扰能力强、故障率低。
     
    6、机体采用整体钢结构,强度高,稳定性好,不需要安装地脚螺钉。 
     
    7、电气部分采用PC控制,抗干扰性强,自动程度高,操作简单。

    8、液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀,杜绝了油的渗漏,降低了系统的油温,提高了系统的稳定性。 

    9、机架部分采用整体铸钢件,提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。

    10、油缸采用串联式油缸,提高了运动速度和生产效率。

    11、根据用户工况另带螺旋自动送料器、链条式自动出料器,降低了工人的劳动强度。 

    12、可编程的控制器的操作台配合捷龙专业打造,工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接,根据需要定制。 

    315吨油压机应用范围:
     
    315吨油压机应用范围
     
     
    复合漏粪板模压设备-315吨油压机加工工艺流程:

    (1)加料:按照需要往模具内加入规定量的材料,而加料的多少直接影响着制品的密度与尺寸等。加料量多则制品毛边厚,尺寸准确度差,难以脱模,并可能损坏模具;加料量少则制品不紧密,光泽性差,甚至造成缺料而产生废品。

    (2)闭模:加料完后即使阳模和阴模相闭合。复合漏粪板模压设备-315吨油压机合模时先用快速,待阴,阳模快接触时改为慢速。先快后慢的操作方法有利于缩短非生产时间,防止模具擦伤,避免模槽中原料因合模过快而被空气带出,甚至使嵌件位移,成型杆遭到破坏。待模具闭合即可增大压力对原料加热加压。

    (3)排气:模压热固性塑料时,常有水分和低分子物放出,为了排除这些低分子物、挥发物及模内空气等,在塑料模的模腔内塑料反应进行至适当时间后,可卸压松模排气一很短的时间。排气操作能缩短固化时间和提高制品的物理机械性能,避免制品内部出现分层和气泡;但排气过早、迟早都不行,过早达不到排气目的;过迟则因物料表面已固化气体排不出。

    (4)固化:热固性塑料的固化是在模压温度下保持一段时间,使树脂的缩聚反应达到要求的交联程度,使制品具有所要求的物理机械性能为准。固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束,然后再用后处理来完成全部固化过程;以提高设备的利用率。模压固化时间通常为保压保温时间,一般30秒至数分钟不等,多数不超过30分钟。过长或过短的固化时间对制品的性能都有影响。

    (5)脱模:脱模通常是靠顶出杆来完成的。带有成型杆或者某些嵌件的制品应先用专门工具将成型杆等宁脱,然后进行脱模。

    (6)模具吹洗:脱模后,通常用压缩空气吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固着物较紧,还可用铜刀或铜刷清理,甚至需要用抛光剂刷等。

    (7)后处理:为了进一步提高制品的质量,热固性塑料制品脱模后也常在较高温度下进行后处理。后处理能使塑料固化更加的完全;同时减少或消除制品的内应力,减少制品中的水分及挥发物等,有利于提高制品的电性能及强度。
     
    复合漏粪板模压步骤1
                                                                    复合漏粪板模压步骤1

    复合漏粪板模压步骤2
                                                             复合漏粪板模压步骤2

     
    【买家使用安全须知:】
    【保养及维护】
    1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
    2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
    3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
    4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
    5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
    6.每半年校正检查一次压力表;
    7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
     
    【安全操作事项】
    1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
    2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
    3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
    4.不得超载或超过大偏心距使用:
    5.严禁超过滑块的大行程,模具闭合高度小不得小于600mm。
    6.电气设备接地必须牢固可靠:
    7.每天工作结束:将滑块放至下位置。
     
    【复合漏粪板模压设备-315吨油压机厂家售后服务】:
    自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策,(人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内)一年免费维修,终身成本维修。电器部分保修期六个月,机械部分保壹年。附件不在保修范围内。

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